表面粗糙度轮廓仪
表面粗糙度轮廓仪是一种精密测量设备，用于检测机械零件表面的微观几何形状偏差。
故障解决方法
一、测量不稳定或不准确
问题描述：测量结果波动大或与预期值不符。
可能原因：环境震动、传感器损坏、表面不清洁或校准错误。
解决方法：
1.确保设备稳固安装，避免环境震动对测量结果的影响。
2.定期校准设备，确保传感器精度。
3.在测量前清洁测量表面，避免灰尘或污垢对结果的影响。
二、设备无法启动或电源问题
问题描述：无法开机或频繁断电。
可能原因：电源线路故障、电源开关损坏或供电不稳定。
解决方法：
1.检查电源线路，确保插座连接良好并稳定供电。
2.检查电源开关及相应保险丝，确保正常工作。
3.如有必要，安装稳压电源以保证稳定运行。
三、数据传输问题或软件故障
问题描述：无法将测量数据传输到计算机或软件崩溃。
可能原因：数据线连接问题、软件版本过旧或计算机系统不兼容。
解决方法：
1.检查数据线连接是否牢固，尝试更换数据线以确认是否损坏。
2.更新设备驱动程序及相关软件，确保与新版本的兼容性。
3.确保计算机操作系统和相关软件环境符合设备要求，避免不必要的兼容性问题。
四、机械部件故障
问题描述：测量头移动不畅或传动系统异常响声。
可能原因：机械部件磨损、润滑不足或异物干扰。
解决方法：
1.定期检查并更换磨损的机械部件，如轴承、导轨等。
2.加强机械部件的润滑，确保移动顺畅且无异常响声。
3.清除测量区域周围的异物，避免对测量过程的干扰。
五、环境条件影响
问题描述：温湿度变化或灰尘等环境因素影响测量精度。
可能原因：环境条件不稳定或未经处理的测量环境。
解决方法：
1.尽量在温度、湿度稳定的环境中进行测量，避免突然变化影响测量结果。
2.定期清洁测量区域，防止灰尘或其他颗粒物对测量结果的影响。
3.如有必要，考虑使用环境控制设备或设施以提供稳定的测量条件。
校准规范
一、校准前准备工作
1.首先需要确认校准所需的标准样品以及标准样品的参数符合标准和要求。
2.检查表面粗糙度轮廓仪的扫描头是否干净无尘，确定扫描头与标准样品接触良好。
3.确认仪器的电源接口和电源线是否正常连接。
二、校准方法
1.将标准样板放置在表面粗糙度轮廓仪测量平台上，并固定好。
2.按照仪器使用说明书，将扫描头从样板的一侧平稳地移动到对侧，记录下测量值。
3.重复上述步骤，记录多次测量值，并计算平均值。
三、校准注意事项
1.在校准过程中保证标准样品的温度、湿度和尺寸等参数与标准相符。
2.确保扫描头与样板的接触良好，避免测量误差。
3.在多次测量时，要随机选择不同位置进行测量，以排除样品表面的局部影响。
4.校准后及时记录和保存测量数据，以便长期使用和考核。
工作原理
表面粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差Ra、微光不平度十点高度Rz、轮廓大高度Ry、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp等六个参数对表面质量进行评定，终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。
分类
表面粗糙度轮廓仪的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类：
1.接触式
在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等。
接触式测量就是测量装置的探测部分直接接触被测表面，能够直观地反映被测表面的信息，但是这类方法不适于那些易磨损刚性强度高的表面。
2.非接触式
测量方式中常用的有光切法、散斑法、像散测定法、光外差法、AFM 、飞光学传感器法等。
非接触式表面粗糙度轮廓仪对表面粗糙度的测量，就是利用对被测表面形貌没有影响的手段间接反映被测表面的信息来进行测量的方法，这类方法最大的优点就是测量装置探测部分不与被测表面的直接接触，保护了测量装置，同时避免了与测量装置直接接触引入的测量误差 。