板框压滤机

　　板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

　　板框压滤机的工作原理是利用板片和框之间的压力差，将悬浮液中的固体颗粒分离出来。具体来说，板框压滤机在正常工作时，悬浮液从进料口进入过滤室，滤布则覆盖在板片和框上，形成过滤介质。在压紧装置的作用下，板片和框紧密地压在一起，使得悬浮液中的液体通过滤布从过滤室中排出，而固体颗粒则被留在过滤室内。

　　1.分离效果好

　　板框压滤机采用高强度、高透气性的滤布作为过滤介质，可以将悬浮液中的细小颗粒、杂质等分离出来，得到较为纯净的液体产品。

　　2.适用范围广

　　板框压滤机适用于各种不同性质的悬浮液，如粘性物料、腐蚀性物料、高温物料等。同时，由于其结构简单、操作方便，被广泛应用于化工、石油、制药、环保等领域。

　　3.自动化程度高

　　板框压滤机采用先进的电气控制系统和液压控制系统，可以实现自动化操作。在过滤过程中，可以自动完成进料、过滤、压榨、洗涤和卸料等各个工序，大大降低了工人的劳动强度和操作难度。

　　4.节能环保

　　板框压滤机采用高效节能的电机作为动力源，同时优化了液压系统，滤机的过滤室采用可拆卸的结构设计，方便清洗和维护，减少了浪费。

　　1.过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/平方厘米）；

　　2.过滤周期不大于4h；

　　3.每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

　　4.压缩空气量为每1立方米滤室不小于2立方米/min（按标准工况计）；

　　5.板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

　　板框压滤机主要由板片、框、滤布、压紧装置和拉板装置等组成。

　　板片和框按照不同的排列方式组成过滤室，悬浮液从进料口进入过滤室，滤布则覆盖在板片和框上，形成过滤介质。