工作原理
磁悬浮鼓风机由高速电机直接驱动，由变频器来调速，利用主动式磁悬浮轴承系统，通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑，磁悬浮轴承与叶轮直接连接，传动零损失，以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。
磁悬浮轴承的功能是实现转轴悬浮。它通过内置的位置传感器检测转轴的位置信号，将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大得到控制电流，再将该控制电流输入磁轴承，产生对转子可控的吸力，从而实现转轴的悬浮。
同步永磁电机的功能是驱动转子轴的旋转。它通过变频电源产生频率可调的交变电流，将此交变电流输入电机定子即产生旋转磁场，带动转轴高速旋转。
优点
1.高效率、节能
采用自主设计的高效离心叶轮、高效同步永磁电机驱动和无接触式磁悬浮轴承技术，与传统的容积式罗茨风机相比节能30%；与传统的齿轮增速单级离心鼓风机相比节能约12%。
2.低振动、低噪音
采用先进的磁悬浮轴承系统，转动部件与机械系统无接触，无机械摩擦，运转稳定，振动小，整体噪音很低。
3.无润滑油、无机械保养
采用先进的磁悬浮轴承系统，省去了传统风机所必需的复杂齿轮变速箱及油性轴承系统，做到了无润滑油、无机械保养。有效降低了用户的维护成本，保证了风机系统的稳定性。
4.易安装、易维护
磁悬浮离心鼓风机重量轻、体积小、无需大型起吊设备，两名普通的技术人员就可以轻松的完成安装工作。而日常维护仅仅需要更换空气过滤布，方便简单。
5.远程监控
磁悬浮鼓风机增加了远程监控功能，更便捷、更及时地为客户贴身服务。实现了远程集中控制及数据的无线远程传输，为风机的运行提供了必要的技术参数依据和故障查询依据。
组成结构
主要部件包括高效离心叶轮、磁悬浮轴承、永磁同步电机和专用变频器四部分。该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁悬浮轴承和微处理控制盘等均采用一体设计和集成，其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
1.高速离心叶轮
叶轮采用三元流动理论设计及参数优化，使叶轮效率最大化，工作区域广；其材质采用高强度锻铝或钛合金，抗变形能力强；经过数控加工中心精密加工而成，防腐性能更好。经过国家流体实验室专家测得叶轮工作点最高效率可达85%。
2.高速永磁同步电机
在电机的主轴上安装永磁铁，保证主轴磁性。电机的定子硅钢片缠绕的线圈，产生震荡磁力，在运转过程中转速和震荡磁场保持一致，实现同步。永磁电动机采用磁悬浮轴承，具有无机械摩擦、低噪音、低振动以及寿命长的特点，最高转速可达50000r/min。
3.磁悬浮轴承
通过可控的电磁吸力使转轴稳定地悬浮，在旋转过程中转轴不受任何机械阻力，因此效率高、无磨损、无需维护、无需润滑油、沽出的空气也绝不含油。
4.电机智能控制系统
磁悬浮鼓风机一般采用无矢量变频控制，用调节频率的方法来控制永磁电机的旋转，进而控制鼓风机的流量，满足各种工况使用。智能控制系统可以预测喘振和实现就地控制，且设备安装了GPRS系统可以实现远程监控和数据传输。
技术特点
1.高效叶轮
高效叶轮用三元流设计，且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。
2.磁悬浮轴承
无机械磨损，能量低，半永久性寿命。
3.结构设计一体化
风机叶轮直接安装于电动机轴端，与控制系统一体化设计，集装于箱体内，结构简单、简洁。
4.安装维护方便
无需起吊设备和高大空间， 无需特殊基础，维护方便，同时节约机房的基建费用。
5.系统模块化设计
根据用户流量不同，允许多台鼓风机并联工作，调节范围广，灵活性强。