叶片泵

　　叶片泵主要应用于中低压系统。它广泛应用于工业、农业、建筑等领域。叶片泵的应用场合主要包括：

　　1.机床行业

　　叶片泵因其流量均匀、运动平稳、噪声小的特点，在机床行业中得到广泛应用。单作用叶片泵易于实现流量调节，结构紧凑，体积小，使得它在机床液压系统中占据重要位置。

　　2.油压机、车辆、工程机械

　　中小流量的叶片泵常用于节流调速的系统中，而大流量的叶片泵，为避免功率损失过大，一般只用在非调节的液压系统。叶片泵多用于油压机、车辆、工程机械等液压系统中。

　　3.塑料注射机

　　叶片泵也常用于塑料注射机的液压系统中，满足其工作所需的流体动力和压力要求。

　　叶片泵的工作原理主要基于转子槽内的叶片与泵壳（定子环）的相互作用，通过这种相互作用将吸入的液体由进油侧压向排油侧。叶片泵由定子、转子、叶片、泵体和端盖组成，其中转子和定子中心重合。定子内表面近似椭圆形，转子上有槽，叶片放在槽内并可沿槽滑动。当转子旋转时，叶片因离心现象压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化迫使叶片在槽内往复滑动，使得相邻两叶片所构成的封闭容积增大或缩小。当该容积增大时形成吸油过程；当该容积缩小时形成压油过程。转子每转一转完成一次吸、压油的叶片泵称为单作用叶片泵；转子每转一转完成两次吸、压油的叶片泵称为双作用叶片泵。

　　叶片泵可以根据不同的分类标准进行划分，主要包括以下几种分类方式：

　　1.按叶轮流出叶轮的方向

　　-离心式：轴向吸入，径向流出。

　　-轴流式：轴向吸入，轴向流出。

　　-混流泵：轴向吸入，斜向流出。

　　2.按照液体吸入方式

　　-单吸：液体从叶轮的一侧吸入。

　　-双吸：液体从叶轮的两侧吸入。

　　3.按叶轮的数目

　　-单级：泵内只有一个叶轮。

　　-两级：泵内有两个叶轮串联。

　　-多级：泵内有两个或者两个以上叶轮，几个叶轮就是几级泵。

　　4.按叶片安装方法是否转动

　　-可调叶片：叶片安装角可转动调节。

　　-固定叶片：叶片安装角是固定的。

　　5.按照泵体形式

　　-蜗壳式：压水室为螺旋形蜗式的壳体。

　　-双蜗壳式：压水室为两个蜗壳的壳体。

　　-透平泵：带导叶的压水室。

　　-筒式泵：内壳体外装有圆筒状的耐磨壳体。

　　-双壳泵：双层壳体泵。

　　6.按主轴方向

　　-卧式：主轴水平位置。

　　-立式：主轴垂直位置。

　　-斜式：主轴倾斜放置。

　　7.特殊结构：包括潜水泵、贯流泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸泵、管道泵等。

　　叶片泵是一种将机械能转化为压力能的科技产品，主要用于将液体从进油侧压向排油侧。它由以下几个主要部分组成结构：

　　1.泵体

　　泵体的内部设计为两个相对的曲线槽，这是叶片在泵工作过程中活动的关键部位。

　　2.叶轮

　　叶轮由一个有叶片的转子组成，安装在泵体的曲线槽内。

　　3.导流套

　　位于泵体内部，其内表面与叶轮的叶片顶部紧密贴合，以控制泵的流量和压力。

　　4.叶片

　　固定在叶轮上，其径向插入到泵体的曲线槽内。在叶轮旋转时，叶片沿着曲线槽滑动，将液体从吸入侧推到排出侧。

　　5.泵盖

　　位于泵体的端部，主要用于封闭泵体和叶轮，同时也起到固定吸入管的作用。

　　6.吸入管

　　连接泵入口到油箱的管道，负责将液体从油箱吸入泵内。

　　7.转子

　　转子槽内的叶片与泵壳（定子环）相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧。

　　8.定子

　　定子的内部设计为两个相对的曲线槽，这是叶片在泵工作过程中活动的关键部位。23

　　9.密封件

　　每一层都有密封圈，转轴配有轴承，通过左右配油盘的孔与外部相通。3

　　这些部件共同工作，通过转动轴带动转子和叶片转动，叶片在槽内作往复运动，当叶片由定子内表面小半径移动到大半径时，密闭容积增大，形成真空而吸取油液，另一端则将油液压出，转子转一周，叶片往复运动两次，完成两处吸油和排油。