铝液测氢仪

　　1、铝液温度很高，取样、看样时一定要注意安全，防止铝液洒落、碰翻情况。

　　2、工作腔必须表面清洁，没有异物，否则将无法正常工作。

　　3、保护好工作腔内的过滤器，一旦损坏立即更换，否则可能影响真空泵使用寿命。

　　4、经常检查O型密封圈的完整性，如有破损及时更换。

　　5、使用前进行一次预测性试机，真空效果，再进行取样试验。

　　6、预调工作在时间为180——300秒，时间不可以过长，以免真空泵负载过大，造成损坏。

　　7、在铝液测氢仪平台上请勿放置腐蚀性物品，以免造成配件腐蚀。

　　铝液测氢仪的原理主要基于气体循环原理和减压凝固法。

　　1、气体循环原理

　　铝液测氢仪通过浸入式探头快速测量液态铝中的氢含量。这一过程涉及固定量的纯氮气在浸入铝液中的探头中反复循环。在探头尖端，氮气与铝液接触，然后铝中溶解的氢气将与氮气混合至一定量。当氮气中的氢分压与铝液中的氢蒸气压相同时，即达到该混合量。此时，通过热导率对氮气中的氢进行精确测量，该测量值转换为铝液中的氢浓度，单位为mL/100g。

　　2、减压凝固法

　　这一方法利用真空抽气技术使液态试样中的氢快速析出。待试样凝固后，可以通过试样同标准试样表面质量的对比来判定铝液的氢含量是否达到要求。也可通过计算得出试块的实际比重，与标准比重比较来判断该铝液是否达到要求。由于铝液是在真空中凝固，其整个凝固过程不受外界空气的影响，测得试样的含氢量就是坩埚取样时的含氢量。

　　这两种原理各有其特点和应用，气体循环原理侧重于通过气体循环和热导率测量来直接检测铝液中的氢含量，而减压凝固法则通过观察铝液在真空条件下凝固时氢气的析出情况来间接判定铝液中的含氢量。这两种方法都为铝液中氢含量的准确检测提供了有效的手段。

　　1、预设好真空压力与保压时间(出厂时的真空压力为负0.085-0.090mpa，保压时间为3min)。

　　2、打开测氢座罩盖，在测氢座内钳入盛有测铝液的铝杯(时间尽可能控制在20秒内)。

　　3、按启动按钮打开真空泵，此时为绿色指示灯亮，时间继电器开始计时。

　　4、当达到设定时间后，真空泵自动卸压，根据实际需要也可以按停止按钮进行实时卸压。

　　5、打开测氢座置盖：钳出铝杯，倒出试样。

　　1、精准控制生产工艺参数

　　铝液测氢仪的使用可以帮助生产人员精准控制生产工艺参数，调整电解温度、电流密度等工艺参数，以保证铝液中氢含量的稳定控制在合理范围内。

　　2、预防氢脆问题的发生

　　铝液中的氢含量过高会导致铝合金产品出现氢脆问题，严重影响产品的质量和安全性。铝液测氢仪的使用可以帮助生产人员及时发现铝液中氢含量的异常变化，预防氢脆问题的发生，确保生产安全。

　　3、提高铝冶炼生产的效率和经济效益

　　铝液测氢仪的使用可以提高铝冶炼生产的效率和经济效益。通过实时监测和精准控制铝液中的氢含量，可以减少废品率，提高产品合格率，降低生产成本，提高生产效率。

　　1、方便的移动式结构

　　可对处于不同固置的铝液进行含氢量检测，一机多用。

　　2、分析速度快

　　在铸造车间的现场环境下，能够在5分钟内完成对铝液的含氢量分析。

　　3、检测结果真实可靠，重复性好

　　综合几种分析手段，可对铝液做出正确的判断，切实可靠的指导生产。

　　4、仪器坚固

　　整个仪器极少的易损件，运行低。