锤式破碎机

　　1.锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。

　　因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

　　2.锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。

　　间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10——15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15——25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

　　3.锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。

　　必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

　　4.锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

　　5.转子轴承的最高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

　　6.如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2——3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。

　　故障一：振动

　　1、 破碎机与电动机安装不同轴。

　　解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

　　2、 转子不衡

　　解决措施：重新安排环锤。

　　3、 进料块度过大

　　解决措施：控制进行料块度。

　　4、 轴承座或地脚螺母松动

　　解决措施：仔细检查，及时拧紧。

　　故障二：产量减少

　　1、 转子与筛板之间的间隙过大

　　解决措施：调节弹簧螺拴。

　　2、 环锤磨损

　　解决措施：修复或更换环锤。

　　故障三：机内出现不正常的声响

　　1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

　　解决措施：清理破碎腔。

　　2、 内部零件活动

　　解决措施：仔细检查，及时拧紧。

　　3、 内部零件断裂

　　解决措施：仔细检查，更换断裂件。

　　4、 转子与筛板碰撞

　　解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

　　故障四：轴承温度过高

　　1、润滑脂不足

　　解决措施：加润滑脂。

　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

　　1.工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

　　2.可据客户要求，调节需要的粒度。

　　3.锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

　　4.整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

　　5.结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

　　1.优点

　　-破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

　　-锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

　　-该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

　　2.缺点

　　-锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快

　　-破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

　　-粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。