抗折试验机

　　采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值显示，以及过载保护等功能。

　　1、应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压 油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为 15±5℃，使用 GB443-84N46(相当于 30#)机 械油；当环境温度为 25±5℃，使用 GB443-84N68(相当于 40#)机械油。

　　2、应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物 混入。

　　1、接通电源

　　2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限

　　3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重

　　4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值

　　5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力

　　6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀

　　7、重复步骤2、3条直到试压完毕

　　8、试验结果自动打印出来

　　9、试验完毕，切断电源，清洁仪器

　　上下抗辊间最大间距：165mm

　　两下抗折辊间中心距：可调

　　活塞直径和最大行程：125mm×80mm

　　电动机功率：0.75KW

　　外型尺寸(长×宽×高）：850×600×1340mm

　　整机重量：450Kg

　　(1)接通电源，通电20分钟。由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10%的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10%(不允许按“清零”键)，可按元件布置图(图五)调零，50kN和100kN档位都只需调整W1(由本公司专业人员操作)。

　　(2)用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。标定方法(以100kN为例)按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；

　　第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。

　　几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

　　根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。

　　按规定预热20分钟后，将接近零点，并趋于稳定，才可启动“泵开”,正式测试。每次试验时，活塞上升前，应按“清零”按钮，清除微机系统的有限零漂值，力值显示囗000.00。

　　试样受压，数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降”开关将活塞降到需要位置。

　　试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----”。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。注：当仪器出现峰值,按“清零”键后，数据将不被保存。

　　为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3%时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。