轴流泵
轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵,有立式、卧式、斜式及贯流式数种。轴流泵叶轮装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为180~360万立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。
故障排除
1、轴流泵常见故障之水泵出水量不足
水泵出水量不足是轴流泵比较常见的故障了,在其使用的过程中,由于某些原因(例如叶轮遭到损坏等),就会导致水泵出现出水量不足的状况,这与轴流泵的工作条件也是分不开的,所以,需要对其的工作条件加以改善,在改装的过程中一定要按照厂家的规定来进行,此外,还要对叶片角度进行调整,对叶轮或者是叶轮外泵体段采取补焊措施或是更换。
2、轴流泵常见故障之水泵启动后不出水
当出现这种问题的时候,需要对水泵的转向进行调整,并找到使水泵转速降低的原因,对堵塞物清理掉,如果出现管路漏水现象,也要立即采取措施加以解决。
3、轴流泵常见故障之水泵在运行中出现振动和响声
在轴流泵运转的过程中,有时会出现一些振动和响声,通过不同的响声,还可以对故障进行判断,这个在之前的文章中有具体的介绍过,而水泵在运行中出现振动和响声往往是由于叶轮遭到损坏、地脚螺栓出现松动等原因造成的。解决的方法是增加淹没深度,在进水池水面上加上盖木板,对叶轮进行更换,如果是因地脚螺栓出现松动而引起的,则将地脚螺栓拧紧、加固基础就可以了;此外,如果轴承出现了问题也是会导致该种状况的出现,所以,需要对橡胶轴承进行更换,也可以在在轴承接触处喷镀硬铬,对水泵的位置进行重新排列,重新校正泵轴。
4、轴流泵常见故障之动力机超负荷
动力机超负荷也是轴流泵常见的故障之一,造成该种现象的原因主要是动力机选配不合适,轴承或叶轮遭到磨损、叶片角度错误、水泵转速过高等,所以,在选配动力机的时候,一定要选配合适的动力机,对轴承或叶轮进行更换,对叶片角度进行适当的调整,不超载就可以了,通过更换动力机或叶轮降低水泵转速,并使其达到额定值。
注意事项
1、试运行时,应检查链接部位,保证各连接部位无松动现象。
2、电器、仪表工作正常;油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏;压力、液压正常。
3、经常检查进水口附近是否有漂浮物,防止进水口发生堵塞。
4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。
5、随时注意水泵的声音和振动情况,发现异常立即停机检查。
6、齿轮箱内油的温度应正常。
维护保养
1、轴流泵维修的拆卸方法:拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的,修理后如不按原样装配,可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度,初步分析烧坏的原因,要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。
在拆修轴流泵维修点击坏绕组时,要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适,可能会使铁芯外涨及伤残,电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动,很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。
2、自制线模要合:嵌线要正确。要嵌好一相后,再嵌另一相,使端部形成“三层平面”,端部必须包扎牢固,防止在装配时划伤。
3、要调整好“限位螺钉”的位置,调整时要认真仔细,做到转子转动自如,并且空载电流为最小是最佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。
4、接头的防水绝缘要处理好,接头处剥去护套及绝缘层,并清除铜线表面的漆层、氧化层,绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液,用聚乙烯带半叠包6层,再用绦纶胶粘带半叠包2层,作为机械保护层。
应用
轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合,如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节,或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。
分类
根据泵轴的相对位置为立式(泵轴竖直放置)、卧式(泵轴水平放置)和斜式三种。立式轴流泵工作时启动方便,占地面积小,目前生产的绝大多数是立式的。
根据叶片调节的可能性分为固定叶片轴流泵,半调节叶片轴流泵和全调节叶片轴流泵三种。其中半调式既能调节流量和扬程,结构又较简单便于制造,因此,多数轴流泵作成半调节式的。
工作原理
设将此机翼悬挂在流体中,流体以一定的速度流过时,翼面发生负压,翼背发生正压,其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角)以及流体速度的大小有关。
如果流体不动,而机翼以相等速度在流体中运动时,则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压,即翼面(机翼上面)为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。
如果将机翼形的桨叶固定在转轴上,形成螺旋桨,并使之不能沿轴向移动,则当转轴高速旋转时,翼面(螺旋桨下侧)因负压而有吸流作用,翼背因正压而有排流作用,如此一吸一排造成了液体(或气体)的流动。这就是轴流泵的工作原理。