圆弧齿轮泵

    圆弧齿轮泵适用范围：

    适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

    圆弧齿轮 泵用途：

    在输油系统中可用作传输，增压 泵。

    在输油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油 泵。

    在一切工业领域中，均可作润滑油 泵用。

    齿轮油泵维护与检修

    由两个齿轮相互啮合在一起形成的 泵称为齿轮油 泵。

    当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮油 泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。正因为如此，有的圆弧泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。所以上述现象并不严重。

    齿轮油泵的特点是具有良好的自吸性能，且构造简单、工作可靠。

    齿轮油泵检修时，主要测量间隙是：

    齿轮的外圆与泵壳的径向间隙，一般半径方向上取0.10~0.15毫米（但要比轴瓦间隙大些），也可按直径的0.003~0.005选取（指总间隙）。用塞尺测量。

    齿轮的端面与泵壳的轴向间隙，一般取0.20毫米左右。用压铅丝法测量。

    两齿轮啮合处间隙一般取0.30毫米，如间隙过大会加速磨损，如过小则又会引起发热咬住。用压铅丝法测量。

    轴瓦间隙，当轴径为20~40毫米时，取0.06~0.12毫米。用塞尺或游标卡尺测量。

    齿轮啮合的部位在检修前后保持不变，为此拆泵时可在齿轮上打出记号。

    齿轮油泵在运行时，不允许关闭出口阀门，在启动和停止时，也应保持出口阀门处于开启位置，这时只操作入口阀门即可。

    选择圆弧齿轮泵主要从四个方面加以考虑。

    1、液体性质以及的液体介质，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

    2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

    3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。

    4、圆弧齿轮泵的系统装置所管路布置条件指的是液体的高度、输送液距离、输送液方向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。

    圆弧齿 轮泵采用了国际上被认为输送泵的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可淘汰渐开线齿轮输送泵.曾获重大科技成果项目,并获国家教委科技进步三等奖.圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象.因此圆弧齿轮泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果.

    本系列齿轮泵主要有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成.齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造.它与渐开线齿轮相比的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低,寿命长,效率高.该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域.

    型号一：YCB圆弧齿轮泵

    YCB系列圆弧齿轮泵根据材质又可分为ycb-b不锈钢圆弧齿轮泵，ycb-t铜轮防爆圆弧齿轮泵，ycb-g保温型圆弧齿轮泵泵.

    产品适用范围

    YCB系列圆弧齿轮泵与KCB齿轮油泵,YHCB齿轮油泵,2CY齿轮油泵等齿轮泵都用于输油系统，燃油系统，液压增压系统。但是与其他齿轮油泵相比其、相比YCB圆弧齿轮泵的特点是噪音低、压力大。YCB圆弧齿轮泵用于输油系统的传输及增压泵，用于燃油系统中的输送泵，加压泵，及喷射的燃油泵。用于在液压动力的液压泵以及在一切工业领域中的润滑油泵。适合于输送的介质性质为：温度不高于280℃、粘度范围在5-1500cst，无腐蚀性并且不含固体颗粒和纤维的油性液体。

    产品结构特点及特性

    YCB圆弧齿轮泵采用了的“双圆弧正弦曲线齿型”。它与渐开线齿轮相比，的优点齿轮咬合过程中齿轮面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，效率高。该齿轮摆脱了传统设计的束缚。使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的的领域。另外该泵设有压力式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.6倍，也可以再允许排出的压力范围内根据实际需求零星调整，单次安全阀不能做为减压阀长期工作，需要时请另行安装。该泵的轴端设计为两种形式，一种是解析密封，另一种是填料密封，可以根据具体使用情况和用户要求确定。

    型号二：YHCB圆弧齿轮泵

    产品概述

    YHCB双向流圆弧齿轮泵是在圆弧齿轮泵基础上，应用齿轮齿形新技术，采用新工艺和新型齿轮材料研制而成，其性能比原来的圆弧齿轮泵大有提高。由于采用新工艺和新耐磨的齿轮材料，其应用范围更广，包括燃油系统作输送加压喷射泵，工业领域的润滑高温泵，是石油行业，环保消防，工程机械，冶金陶瓷，矿山冶炼，汽车改装等行业理想配套装备。这款泵的超大流量在汽车改装行业应用更是风风火火，用于油罐车，洒水车，消防车，环卫车，园林车等 理想优选产品。有被称作汽车油泵。

    产品应用范围

    YHCB圆弧齿轮泵相比于其他齿轮泵，其的应用特点是流量大，主要用于输送粘度在5-1500cst。温度不超过80℃且不含固体颗粒无腐蚀 性的各种液体，如抽取汽油，煤油，柴油及 机械润滑油。是石油罐汽车改装行业和石油部门的理想优化泵种。

    产品优点

    YHCB齿轮泵采用双圆弧轮结构，是适应输油泵需求发展的新产品，属于高效节能的特殊齿轮泵，具有流量大，压力高，体积小，噪声低，输入转速低，自吸性强，安装维修方便等优点。

    YHCB圆弧齿轮泵安装及维护保养细则

    一、 泵可安装在加油汽车及油库泵房内，汽车上的安装油路设计应符合gb9414-88中4.18.1条中的规定功能。

    二、 安装使用在加油车上应注意到：

    （1）泵借助汽车变速箱的取力器输出轴传动，泵尽量靠前安装，泵轴与传动轴倾角不得大于7度。

    （2）泵应吊装在角钢焊制的吊架上，泵的高低可根据 取力器输出轴轴线确定，泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁（以免泵与汽车驱动轴发生干涉），并用螺栓固定在汽车纵梁上。

    （3）吸入管口不得小于$70MM吸上垂直深度不大于5m.

    (4) 运转中压力表不超过0.5Mpa.真空表不超过-0.08Mpa。

    三、 禁止在奔内未充满液体的情况下运转泵。否则将烧坏密封件。

    四、YHCB圆弧齿轮泵运转前应验证电机转向，法兰，接头密封性。仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门没有打开的情况下开动油泵。以免发生事故。

    五、 定期，一般半月一次，清洗过滤器。以免堵塞影响流量，经常检查调整过安全阀的泄油压力。吸入管口直径不得低于出口管路。

    六、泵运转应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速。不得任意超速运转，也不能忽高忽低。

    七、泵在运转过程中，应注意观察压力表和真空表的读数。如压力表读数过大，表示扬程过高或泵出口管路堵塞而至其超载。如真空表读数过大，表示吸程过大或者吸入管 堵塞是泵发生汽蚀、

    八、泵如果长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。

    九、轴承每半年加注一次钙基脂。

    十、管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。泵安装高度应保证不超过泵工作时允许吸上真空高度。

    十一、停车时限关闭电机，再关闭泵的出口阀门。

    （1）故障现象：泵不能排料

    故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料

    对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

    （2）故障现象：泵流量不足

    故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低

    对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；

    （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

    （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

    （3）启动应向泵内注入输送液体。

    （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

    （5）验证电机转动方向后，启动电机。

    圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

    齿轮泵的排出口的压力取决于泵出处阻力的大小。

    外啮合双齿轮泵的结构。齿形为双圆弧正弦曲线型，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机，安全阀开启压力一般为工作压力的1.5倍。

    客户在使用圆弧齿轮泵时常常会发生这样货那样的故障，不明白什么原因。下面我们就针对一些简单故障来分析一下：

    1.不排油或不上油

    产生原因 排除方法

    (1)吸入高度超过额定值 (1)提高吸入页面

    (2)吸入管道漏气 (2)检查各接合处,加石棉板等密封材料

    (3)旋转方向不对 (3)按泵所指示方向加以纠正

    (4)安全阀卡死或研伤 (4)拆开安全阀洗净并用研磨砂研磨阀锥孔使其吻合

    (5)液体温度低而粘度大 (5)加热液体或降低排出压力

    (6)齿轮磨损 (6)更换齿轮

    2.圆弧齿轮泵密封漏油

    产生原因 排除方法

    (1)轴封未调整好 (1)重新调整

    (2)密封圈磨损而间隙大 (2)适量拧紧压盖螺栓或者更换密封圈

    (3)机械密封动静环研磨损坏 (3)更换机械密封

    (4)弹簧松弛 (4)更换弹簧

    1.圆弧齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀.压力表,然后停止电机.

    2.圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.

    3.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.

    4.圆弧齿轮泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C.

    5.管路及结合处有无松动现象,用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活.

    6.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.

    7.拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆).

    8.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.

    9.点动电机,试看电机转向是否正确.

    10.开动电机,当齿轮油泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.

    11.尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证圆弧齿轮泵在率点运转,才能获得的节能效果.

    12.如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因.

    13.圆弧齿轮泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.

    14.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).