管式反应器
一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流（见流动模型）
故障处理方法
1、按规范要求重新安装
2、把紧紧固螺栓
3、检查、修正相对活动部位
4、更换密封环
5、更换阀杆
6、阀座密封面研磨
7、解体检查重装，并做动作试验
8、更换阀门
9、检查并修理油压系统
10、拧紧螺母或更换
11、注意安装前爆破片的检验
12、按规定定期更换
13、检查油压放出阀联锁系统
14、分解反应爆破后，应做下列各项检查：接头箱超声波探伤；相接邻近抄高压配管超声波探伤。经检查不合格接头箱及高压配管应更新
15、重新安装，控制碟形弹簧压缩量，选用适当厚度的调整垫板
16、检查清理滑动面
17、调整反应管位置或修正机架孔
18、停车局部修理
19、改造套管进出接管结构
20、选用合适的套管材料
21、焊口按规范修补
22、重新安装联络管，更换垫片
故障分析
1、安装密封面受力不均
2、振动引起紧固件松动
3、滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀
4、密封环材料处理不符合要求
5、阀杆弯曲度超过规定值
6、阀芯、阀座密封面受伤
7、装配不当，使油缸行程不足；阀杆与油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度差；装配前清洗不够
8、阀体与阀杆相对密封面过大，密封比压减小
9、油压系统故障造成油压降低
10、填料压盖螺母松动
11、膜片存在缺陷
12、爆破片疲劳破坏
13、油压放出阀联系失灵，造成压力过高
14、运行中超温超压发生分解反应
15、安装不当，使弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当
16、机架支托滑动面相对运动受阻
17、支撑点固定螺栓与机架上长孔位置不正
18、套管进出口因管径变化引起汽蚀，穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔
19、套管进出接管结构不合理
20、套管材料较差
21、接口处焊接存在缺陷
22、联络管法兰紧固不均匀
应用
通常按管式反应器管道的连接方式的不同，把管式反应器分为多管串联管式反应器和多管关联管式反应器。
多管串联结构的管式反应器，一般用于气相反应和气液相反应。例如烃类裂解反应和乙烯液相氧化制乙醛反应。
多管并联结构的管式反应器，一般用于气固相反应。例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂中合成氨。
优点
1、结构简单紧凑
2、强度高
3、抗腐蚀强
4、抗冲击性能好
5、使用寿命长
6、便于检修
特点
1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。
2、管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。
3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。
4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。
5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。